ディスプレイ用フレキシブルフラットケーブル
製品概要
ディスプレイ フレキシブル フラット ケーブルは、コンパクトなフラット ケーブル構造を通じてディスプレイ モジュールを制御基板やその他の電子アセンブリに接続します。{0}}構成は、LCD、TFT、OLED、タッチ ディスプレイ アセンブリのピッチ、ピン数、ケーブル長、接触方向、補強材、およびコネクタ インターフェイス要件によって指定できます。
ディスプレイFFC仕様
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仕様 |
利用可能なオプション |
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ケーブルの種類 |
フレキシブルフラットケーブル(FFC) |
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応用 |
LCD / TFT / OLED / タッチディスプレイ / 産業用パネル |
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ピッチ |
0.3 / 0.5 / 0.8 / 1.0 mm;カスタムピッチが利用可能 |
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ピン数 |
4 ～ 80 ピン。カスタム構成が利用可能 |
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導体 |
錫メッキ銅 |
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絶縁 |
PETフィルム |
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ケーブル長 |
カスタマイズされた |
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接触方向 |
同一面/反対面/裏面接点(A/Bタイプ) |
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強化 |
PET補強材/カスタムサポートテープ |
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動作温度 |
-20 度から +80 度まで;その他の要件を確認できます |
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電気試験 |
100% の導通性と耐電圧テスト |
ディスプレイ FFC の選択方法
サンプリングの前に、互換性、生産、見積りに影響を与えるインターフェイス、ケーブル寸法、電気要件を確認してください。
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選択要素 |
確認事項 |
購入検討 |
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コネクタの互換性 |
相手コネクタの型式、ピッチ、コンタクト配列 |
インターフェイスの不一致を避けるために、サンプル生産前に互換性を確認してください |
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コンタクトの方向 |
同一面、反対面、または裏面-構成- |
コネクタの方向と必要なケーブル配線が一致している必要があります |
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ケーブル寸法 |
仕上がりの長さ、幅、カットアウトまたは非対称の要件 |
寸法公差が重要な場合は、図面またはサンプルを提供してください |
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ピン配置 |
必要なピン数とピン配置- |
ディスプレイインターフェイスに必要な電気接点の配置を確認する |
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補強材 |
スティフナーの位置、材質、厚さ |
コネクタ挿入部と組立スペースの確認 |
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電気的要件 |
インピーダンス、シールド、その他の特定の電気要件 |
ディスプレイインターフェイスが信号特性を定義していることを確認する |
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動作温度 |
標準範囲: -20 度から +80 度。その他の確認要件 |
機器の実際の動作環境と一致する必要があります |
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参考データ |
図面、ガーバー ファイル、回路図または物理サンプル |
エンジニアリングレビュー、サンプリング、見積もりの基礎を提供します |
ディスプレイの種類と構成
液晶ディスプレイFFC
LCD モジュールとディスプレイ アセンブリの構成。ピッチ、ピン数、コンタクトの方向、ケーブル寸法がインターフェイス要件に適合します。
TFTディスプレイFFC
コネクタのピッチ、ピン配置、ケーブル配線寸法など、TFT ディスプレイとコントロールボードのインターフェースに従って構成されています。{0}
OLEDディスプレイFFC
OLEDディスプレイアセンブリと利用可能な設置スペースに応じて、ケーブルの寸法、接点の配置、補強を指定できます。
タッチスクリーンFFC
インターフェイスに従って指定されたケーブル寸法、接点配置、およびコネクタ要件を備えたタッチ ディスプレイ アセンブリの構成。
産業用ディスプレイ FFC
コネクタの互換性、ケーブル寸法、定義された動作条件を確認する必要がある産業用パネルおよび制御インターフェイス用の FFC 構成。
コネクタとインターフェースの互換性
ディスプレイ FFC は、電気的配置と機械的方向の両方で相手コネクタと一致する必要があります。サンプリングの前に、インターフェイスを次の要件に対してチェックできます。
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インターフェースアイテム |
確認事項 |
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コネクタモデル |
相手コネクタのモデル、メーカー部品番号、またはコネクタの図面 |
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接点配置 |
ピンの順序、接点の位置、必要なピン配列{0}} |
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コンタクトの方向 |
同一面、反対面、または裏面-構成- |
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挿入方向 |
コネクタ挿入方向とケーブル取出し方向 |
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ケーブル出口 |
出口方向とコネクタ周囲の空きスペース |
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接触エリア |
コンタクト長さ、露出面積、挿入位置 |
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補強材エリア |
コネクタ挿入に必要なスティフナーの位置と厚み |
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ルーティングスペース |
ケーブルの曲げ経路とクリアランスと設置スペース |
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信号要件 |
インピーダンス、シールド、またはその他の定義された電気要件（該当する場合） |
カスタムディスプレイFFCの開発
カスタム開発は、承認された図面、ガーバー ファイル、回路図、または既存の物理サンプルから開始できます。
次元の発展
ケーブルの長さ、幅、カットアウト形状、非対称レイアウトは組立図に従って指定できます。
電気的構成
ディスプレイ インターフェースの必要に応じて、カスタムのピン配置、インピーダンス要件、シールドの変更を組み込むことができます。{0}}
機械的構成
補強材の厚さ、サポート テープ、接着剤の裏地、コネクタ関連の要件は、アセンブリ構造に応じて指定できます。{0}}
試作・検証
エンジニアリングレビューの後に、量産前にプロトタイプのサンプリングとテストが行われます。一般的なプロトタイプ サンプルのリードタイムは、図面の承認後 5 ～ 7 営業日ですが、材料の入手可能性とプロジェクトの要件によって異なります。
アプリケーション
家電
ノートパソコン、タブレット、デジタル カメラ、ポータブル モニタの内部ディスプレイとタッチパネル接続。{0}
車載用ディスプレイ
インフォテインメント システム、デジタル インストルメント クラスター、および HUD アセンブリ内のディスプレイおよびタッチ インターフェイス。
医療機器
患者モニター、ポータブル超音波装置、診断端末のディスプレイおよびタッチ インターフェイス。
産業オートメーション
PLC コントロール パネル、ファクトリー オートメーション ターミナル、ロボット インターフェイスのディスプレイ インターフェイス。
品質管理とテスト
入荷検査
入荷した錫メッキ銅、PET フィルム、およびその他の指定された材料は、生産前に、定義された材料、寸法、および性能要件に照らしてチェックされます。
導体および積層検査
指定されたケーブル寸法と導体の配置を維持するために、製造時に導体のピッチ、導体の幅、積層の配置がチェックされます。
接触部の検査
コンタクトの寸法、コンタクトの位置、および補強材の配置が、特にコネクタ挿入領域で、承認された図面と照合してチェックされます。
100% 電気試験
すべてのケーブルは 100% の導通テストと耐衝撃テストを受けて、電気接続と絶縁性能を検証します。
最終検査
完成したケーブルは、出荷前にケーブルの寸法、接触領域の状態、補強位置、目に見える欠陥が検査されます。
認証とコンプライアンス
品質管理
製造システムは ISO 9001 および IATF 16949 規格に準拠しています。
環境コンプライアンス
ディスプレイ FFC 製品は、RoHS および REACH 要件に準拠するように指定されています。
ドキュメント
プロジェクトと注文の要件に応じて、該当する認証およびコンプライアンス文書を提供できます。
RFQ と仕様のレビュー
図面、ガーバー ファイル、回路図、物理サンプルを使用して、製造前に承認された製品仕様を確立できます。
注文数量計画
承認された構成と生産スケジュールに従って、MOQ、プロトタイプの数量、パイロット バッチ、および数量要件について話し合うことができます。
生産スケジューリング
量産はサンプルの承認後にスケジュールできますが、注文量と材料の在庫状況に応じて、記載されている生産リードタイムは 10 ～ 15 営業日となります。
包装とラベル貼り付け
顧客の出荷および倉庫の要件に応じて、梱包、ラベル付け、および製品識別の要件を確認できます。
注文書類
プロジェクトや注文の要件に応じて、該当する検査記録、製品文書、コンプライアンス文書を提供できます。
よくある質問
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